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Usines automatisés multifonctionnels pour l’anodisation de l’aluminium, du magnésium et des alliages légers
New Oxidal opère à Brescia dans une usine moderne et équipée qui couvre une superficie d’environ 4000 mètres carrés couverts. L’expérience, la qualité de service, la technologie innovante sont soutenues par deux usines entièrement automatisés et multifonctionnels gérés par des logiciels de pointe dans le secteur.
Technologies traditionnelles de traitement de l'aluminium
L'usine principale est entièrement automatisée et multifonctionnelle et est l'une des premières en Europe pour la gestion des cycles de production totalement en ligne, le nombre de postes utilisés pour les phases de traitement individuelles et la capacité de charge. Equipé de cuves de dimensions 5000x1000x2000 mm, il est composé de 58 positions dont celles dédiées au polissage et finition satinée chimique, à l'oxydation anodique décorative, qui compte 36 couleurs en ligne, l'anodisation des pièces moulées et l'oxydation anodique dure et semi-dure. L'usine comprend des postes de passivation chromique, réalisés conformément aux directives Rohs. Chaque phase des différents processus est contrôlée par un logiciel dédié et personnalisé capable d'évaluer la bonne exécution du cycle en temps réel et d'archiver les données pour garantir la traçabilité et la reproductibilité des processus dans le temps.
Traitement au magnésium et traitements supérieurs à l'aluminium
La deuxième usine a été initialement conçue pour l'anodisation de pièces en magnésium et le développement de technologies expérimentales sur l'aluminium et le magnésium. Des traitements expérimentaux et de dernière génération sont développés sur cette usine pilote automatisée et multifonctionnelle qui, une fois standardisée, sera répliquée par la plus grande usine principale. Parmi les nouveaux traitements testés ici, on trouve l'anodisation dure à épaisseur pigmentée et l'anodisation dure à épaisseur et rugosité contrôlées. Avec ses cuves de 3200x800x1500 mm, cette usine est composée de 32 postes, dont certains sont dédiés à la préparation des surfaces, aux traitements d'anodisation pour le magnésium et aux traitements expérimentaux calibrés pour répondre aux besoins techniques et de performances au-delà de la norme. Dans ce cas également, la gestion informatisée et l'utilisation de logiciels personnalisés qui s'interfacent avec la direction de l'entreprise permettent d'obtenir une archive historique fondamentale pour la reproductibilité des traitements.
Les deux usines sont tenues en console par du personnel spécialisé et disposent de grandes zones de stockage avec des voies informatisées pour le chargement et le déchargement.