Chemische Passivierung von Aluminium


Die chemischen Behandlungen der Passivierung von Aluminium werden an Teilen durchgeführt, die vor dem Angriff chemischer und atmosphärischer Einflüsse und vor Korrosion geschützt werden müssen. Durch dieses Verfahren entwickelt das Teil einen Widerstand gegen alle Arten äußerer Einflüsse und behält gleichzeitig seine elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften. Der durch die Behandlung entstandene passive Film schützt das Stück und garantiert die Haftung der späteren Lackierungen.

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Die von New Oxidal in Brescia durchgeführten chemischen Passivierungen

New Oxidal führt verschiedene chemische Passivierungsbehandlungen durch:

Passivierungsbehandlung mit Fluorzirconatura: Sie zeichnet sich dadurch aus, dass sie sowohl auf Aluminium- als auch auf Magnesiumlegierungen und bei völliger Abwesenheit von Chrommolekülen angewendet werden kann; sie erfüllt daher die technischen Spezifikationen, die dies erfordern. Das Aussehen des Schutzfilms, der sich auf der Oberfläche des Stücks ablagert, ist strohgelb und macht daher die Behandlung wahrnehmbar. Das Verfahren, das ohne Nickel, Chrom und Zink durchgeführt wird, bildet auf der Oberfläche eine Schicht, die die Haftung des Lacks verbessert und einen größeren Schutz gegen Korrosion bietet.

Chrompassivierungsbehandlung: Dies ist eine chemische Passivierungsbehandlung mit Chrom-III-Molekülen. Die Details der Behandlung verleihen der Aluminiumlegierung eine höhere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen Passivierungsbehandlungen, wobei die elektrische Leitfähigkeit erhalten bleibt.

Warum New Oxidal: Vorteile und Anwendungen der Chrompassivierung

New Oxidal führt die dreiwertige chromhaltige Passivierungsbehandlung Surtec® 650 ohne die sechswertigen Chrom-VI-Moleküle und somit nach RoHs-Richtlinie und den Spezifikationen und Vorschriften der Industrie durch. Alle wichtigen Produktionssektoren, von der Automobilindustrie bis zum Militär, haben die Surtec® 650-Behandlung für die Spezifikationen ihrer Produkte zugelassen. Die Behandlung hat eine farblose oder blau getönte Oberfläche und kann je nach Stärke der Behandlungsschicht und der verwendeten Legierung variieren. Auch in diesem Fall ist die Haftung der nachfolgenden Beschichtung, sofern vorhanden, gewährleistet

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