Via Serpente, 87 - 25131 Brescia (ITALY)
Tel: +39 030 2680778
Email: commerciale@newoxidal.com
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We are happy to meet you during our working hours. Please make an appointment.
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New Oxidal offre une gamme complète de traitements d'anodisation pour les alliages d’aluminium, de magnésium, de titane et les alliages légers, répondant aux demandes de ses clients d'un point de vue technique et esthétique.
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Fondée en 1980 à Brescia, New Oxidal est une entreprise spécialisée dans les traitements d'anodisation de l'aluminium et des alliages de magnésium et de titane. Nous sommes l'une des entreprises les plus avancées du secteur, partenaires d'importantes sociétés industrielles opérant dans divers secteurs de production, de la mécanique à l'automobile, de la conception à l'électronique.
Nous accompagnons nos clients dès la phase zéro du projet, en sélectionnant les traitements les plus appropriés pour les alliages utilisés et l'usage prévu des pièces finies.
Grâce aux systèmes informatisés de gestion et de surveillance, nous améliorons continuellement nos flux de travail, garantissant l'efficacité et la rapidité des livraisons aux clients.
Nous sommes une entreprise certifiée UNI EN ISO 9001: 2015, nous travaillons conformément à la directive RoHs et nous sommes en mesure de produire des déclarations de conformité pour chaque lot.
Nous utilisons des technologies et des outils qui nous permettent d'optimiser les ressources énergétiques et de limiter la diffusion de substances nocives dans l'environnement.
La qualité et l'innovation de nos traitements sont garanties par deux systèmes modernes automatisés et multifonctionnels surveillés par un logiciel dédié.
Dans les deux usines modernes de Brescia, New Oxidal développe de nouvelles technologies pour le traitement de l'aluminium, du magnésium et d'autres alliages, optimisant les dépenses énergétiques et réduisant les émissions.
L'oxydation anodique ou anodisation est un processus de transformation électrochimique de la surface d'un objet en aluminium.
En plaçant l'objet sur l'anode au moyen d'un bain d'électrolyse, la surface est transformée en une couche d'oxyde d'aluminium adhérente de façon indélébile avec une épaisseur variable en fonction du traitement. Cette couche d'oxyde, générée de manière contrôlée, confère une résistance à la corrosion, une dureté de surface, une résistance thermique et chimique et une finition esthétique aux détails anodisés. La pièce est donc protégée lors de son utilisation des agents atmosphériques, des frottements et de l'usure, des tensions de torsion et est habillée esthétiquement.
La coloration de l'aluminium est l'une des étapes du traitement d'anodisation et est obtenue avec l'utilisation de pigments organiques Clariant®. La coloration restera pour toujours car elle est piégée dans la surface.
Coloration de surface de l'aluminium associée à des traitements esthétiques d'éclaircissement, de finition satinée, de sablage, de brossage et de gravure.
Traitement idéal pour les pièces en aluminium de précision, capables d'améliorer leur résistance chimique, thermique et mécanique.
Il garantit une haute résistance à la corrosion des pièces en magnésium exposées à des environnements agressifs. Le détail peut ensuite être peint ou collé.
L'anodisation céramique offre à la pièce en aluminium un haut degré de protection contre la corrosion et les contraintes thermiques, tout en la gardant flexible.
Réalisée sur des pièces qui doivent être protégées des agents chimiques et atmosphériques, la passivation chromique préserve les qualités naturelles de conduction électrique de l'aluminium.