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Die Behandlung durch Hartanodisieren verstärkt jene Werkstücke, die allgemein für den industriellen Gebrauch bestimmt sind und die hohe Präzision und Zuverlässigkeit brauchen. Durch das verstärkende Oxidationsanodisieren wird dem Bauteil eine hohe Oberflächenhärte, sowie Korrosions-, Reibungs-, Wärme- und Chemieresistenz verliehen. Aus diesen Gründen ist das Hartanodisieren des Aluminiums eine Behandlung, die in verschiedenen Bereichen benutzt wird, von Mechanik-, bis Motorrad- und Automobilbereich, von Textil-, bis Militär- und Luftfahrtbereich.
Die Standardbehandlung beinhaltet keine Farbgebung, deshalb wird der ästhetische Aspekt des Bauteils, gemäß der verwendeten Legierung und dem erforderlichen Stärkestandard variieren. Beim Einsatz der Ergal–Legierung (Legierung Al 7000) geht die Verzierung von goldener Bronze bis dunkler Bronze; für Anticorodal-Legierung (Legierung Al 6000) geht das Endergebnis von Perlgrau bis Anthrazit oder dominantem Grün. Die Peraluman-Legierung (Legierung Al 5000) zeichnet sich durch ihre Graustufen aus. Das hängt von den verschiedenen Reaktionen der chemischen Zusammensetzung auf die Legierungen ab.
Was die Anwendungsmöglichkeiten des harten Anodisierens betrifft, wird sie auf jede Aluminiumlegierungen mit Cu <2.5% appliziert und erreicht eine Stärke von 25 bis 150 Mikron.
Durch die Behandlung harter anodischer Oxidation ist es möglich, die Resistenz der Oberflächen der Aluminiumlegierungen zu verbessern. Außer dieser Art von Verfahren, bietet New Oxidal auch andere Behandlungen harter Oxidation des Aluminiums an, wie folgt:
New Oxidal führt in Brescia harte und halbharte Anodisierbehandlungen von Aluminium nach Kundenspezifikationen und in Übereinstimmung mit den Normen ISO 10074:2017, UNI 7796:2010 und MIL-A-8625F Typ III Klasse 1 und 2 durch, die folgende Vorteile bieten:
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